Jak wdrożenie ZAPRO zwiększyło efektywność produkcji o 15% w firmie OTOMATIC?

Klient

OTOMATIC – kim jest klient? 

OTOMATIC jest polskim producentem maszyn do czyszczenia filtrów DPF, DOC i SCR, które wykorzystują zaawansowaną technologię hybrydową. W ofercie producenta znajdują się urządzenia do czyszczenia na mokro i na sucho. 

Dzięki nowoczesnym technologiom maszyny OTOMATIC są bardzo skuteczne w usuwaniu zabrudzeń różnego rodzaju z filtrów, zarówno tych z pojazdów osobowych, jak i ciężarowych, a także autobusów i maszyn. Dzięki szerokiej ofercie i nowoczesnym rozwiązaniom producent wspiera serwisy w świadczeniu usług regeneracji filtrów cząstek stałych. 

Problem

Jaką sytuację zastaliśmy w firmie?

Klient zwrócił się do nas, poszukując systemu do zarządzania produkcją. Do tej pory w firmie używane były przede wszystkim pliki typu Google Docs. Choć w teorii było w nich wszystko – zlecenia, zakupy czy stan magazynu – w praktyce ten sposób prowadzenia dokumentacji przestał być wystarczający. Największym problemem okazało się to, że pliki nie były ze sobą powiązane, a aktualizacja danych wymagała ręcznego wprowadzania. 

Dodatkową trudnością okazało się to, że każdy pracownik ma swój plik, w którym wprowadza zmiany. Aktualizowanie i podsumowywanie danych w ten sposób było zbyt czasochłonne, a przy tym obarczone sporym ryzykiem popełnienia błędu. 

W przypadku tego klienta problemem okazał się również spadek rentowności o 10% z nierozpoznanych przyczyn. Trudno było zmierzyć również czas wykonywanych operacji. Choć wydawało się, że efektywność pracy jest zadowalająca, nie było tego jak zmierzyć. Oprócz tego pracownicy na hali nie zawsze wiedzieli, co dokładnie mają robić i czekali na kierownika i jego polecenia. 

Dodatkowym wyzwaniem okazała się zwiększona ilość zamówień, co spowodowało problem w planowaniu produkcji. 

Rozwiązanie

W jaki sposób pomogliśmy klientowi?

Współpracę z klientem zaczęliśmy od analizy procesów (zamówienia, planowanie, technologia, KJ, produkcja, wysyłka). Na podstawie wnikliwej obserwacji określiliśmy mocne i słabe strony firmy. 

Dodatkowo przeanalizowaliśmy wykorzystywane w niej pliki i systemy. Na podstawie zebranych danych mogliśmy dokonać oceny przydatności funkcjonalności ZaPro dla tej firmy. W następnej kolejności ułożyliśmy harmonogram wdrożenia systemu. 

Proces wdrożenia przebiegł sprawnie i szybko. 14 września podpisaliśmy z klientem umowę, a 28 września ruszyły prace nad ZaPro spersonalizowanym dla tej firmy. Już 12 października udało się przejść do nowego obszaru: Planowanie Produkcji. Z czasem wdrożyliśmy kolejne obszary: KJ, zakupy i transport, a także moduł raportowania (zarząd, księgowość, kierownicy). 

Konfiguracja ZaPro dla OTOMATIC

ZaPro START

• 

  Śledzenie statusu zamówień

  Stały podgląd realizacji zamówień pozwala szybko reagować na zmiany i unikać opóźnień.

• 

  Raportowanie produkcji / Karty pracy

  Cyfrowa rejestracja pracy zastępuje papierowe raporty, przyspiesza raportowanie i minimalizuje ryzyko błędów.

ZaPro STANDARD

• 

  Planowanie produkcji

  Umożliwia dostosowanie harmonogramów do aktualnych potrzeb i priorytetów.

• 

  Obciążenie produkcji

  Efekt? Szybka identyfikacja wąskich gardeł i lepsze rozłożenie zadań na liniach produkcyjnych.

• 

  Raporty produkcyjne

  Raportowanie w czasie rzeczywistym bez ręcznego przygotowywania zestawień oszczędza mnóstwo czasu.

• 

  Analiza rentowności

  Ta funkcja znacznie ułatwia świadome podejmowanie decyzji biznesowych na podstawie twardych danych.

Moduły dodatkowe

• 

  Zakupy

  Ułatwia planowanie dostaw i zarządzanie nimi oraz prognozowanie zamówień. Daje stały podgląd na surowce i może automatycznie generować zamówienia na podstawie stanów magazynowych i planu produkcji.

• 

  Urlopy, dostępność pracowników

  ZaPro znacznie ułatwi harmonogramowanie przeglądów oraz rejestrowanie awarii i napraw. Zminimalizujesz ryzyko nieplanowanych przestojów i zoptymalizujesz wydajność maszyn. 

• 

  Kontrola jakości

  Monitorowanie jakości produkcji na każdym etapie realizacji pozwala szybko wykrywać odchylenia, eliminować błędy i podnosić standardy pracy. 

Efekty

Co klient zyskał dzięki współpracy z nami?

Wybór systemu ZaPro był dla klienta w pełni satysfakcjonujący. Rentowność zamówień wzrosła o 10%. Nasze narzędzie rozwiązało również problem czekania pracowników na polecenia kierownika. Planowanie i kolejkowanie zadań produkcyjnych w systemie ZaPro pozwoliło podnieść efektywność produkcji o 15%. 

Dzięki naszemu rozwiązaniu klient zyskał pełną kontrolę etapów produkcji, elastyczność planowania i bilansowania procesów, a także automatyczne raportowanie i automatyzację czynności administracyjnych. 

Podsumowanie

Podsumowanie współpracy z OTOMATIC

Klient znał markę Lean Action Plan, dlatego bez obaw zgłosił się do nas z prośbą o pomoc w rozwiązaniu problemów w firmie. Skupiliśmy się na jego realnych potrzebach i problemach, bez nachalnej sprzedaży. Wdrożyliśmy rozwiązanie w pełni dopasowane do specyfiki i potrzeb firmy. 

Klient docenił przede wszystkim partnerską współpracę, nasze nastawienie na poznanie i zrozumienie jego potrzeb, a także elastyczność rozwiązania, jakim jest ZaPro. Dodatkowym atutem okazał się brak stałych opłat na rzecz jednorazowej. Z klientem pozostajemy w kontakcie, oferując mu możliwość wsparcia w innych obszarach. 

Referencje

“Przed współpracą mieliśmy problem z niedopasowanym oprogramowaniem i brakiem monitorowania produkcji. Dzięki wdrożeniu, zwiększyliśmy efektywność pracy i ułatwiliśmy proces certyfikacji ISO. Współpraca z Lean Action Plan okazała się cenną inwestycją, przynoszącą wymierne korzyści.”

Mateusz Wronka

Współwłaściciel, OTOMATIC Smolec i Wronka sp.j.

Zobacz pełną treść referencji